Wir verabeiten im Jahr ca. 25.000 Kubikmeter Schnittholz. Ca. 15 Prozent davon wird frisch, also direkt aus dem Sägewerk an uns geliefert. Mit unseren modernen Trockenkammern trocknen wir das Holz je nach Bedarf auf 14 - 18 % Holzfeuchte.

Je nach Holzquerschnitt und gewünschtem Produkt wird das Schnittholz oder die keilgezinkten Latten mit der Bandsäge aufgetrennt.

Keilzinkprozess – Präzision für hochwertige Holzprodukte

Unsere beiden Keilzinkanlagen kombinieren modernste Technologie mit handwerklicher Präzision, um aus Schnittholz langlebige und optisch ansprechende Produkte zu fertigen.

1.     Holzprüfung: Das Holz wird mittels Kamera-                  und Röntgentechnologie auf Äste, Risse und              Fehler untersucht.

2.     Fehlerentfernung: Identifizierte Mängel werden            an einer automatischen Kappsäge präzise                  entfernt, um Materialverlust zu minimieren.

3.     Keilzinken: Die Holzsegmente werden mit                    einem Fräser an den Enden verzahnt, wodurch            eine optimale Verbindung entsteht.

4.     Leimauftrag und Verpressung: Die keilgezinkten          Elemente werden mit Hochleistungskleber                  versehen und unter bis zu 90 bar verpresst.

5.     Ergebnis: Es entstehen astarme bis astreine                Latten, die durch hohe Stabilität und                            gleichmäßige Optik überzeugen.

 Vorteile:

    •         Effiziente Ressourcennutzung

    •         Maximale Stabilität

    •         Nachhaltige und hochwertige Holzprodukte

 Dieser Prozess ermöglicht uns, Holz von höchster Qualität für Anwendungen wie Fassaden, Konstruktionen und Innenausbau bereitzustellen.

Mit drei Hobelmaschinen veredeln wir das Schnittholz oder die Keilzinkware;

Von einfachen Glattkantbrettern bis hin zu komplizierten Profilbrettern.